以下是根据生产计划合理安排物料在仓库中存放位置的一些方法：

1. 分类存放

将物料按照不同的类别进行划分，如电子元件、五金件、塑料件等。同一类别的物料放在一起，便于管理和查找。例如，将所有电阻、电容等电子元件集中存放在一个区域。

2. 按照生产流程顺序存放

根据产品的生产流程，将所需物料按照先后使用的顺序依次存放。这样可以减少物料搬运的距离和时间，提高生产效率。比如，在生产手机主板时，先用到的贴片电阻放在靠近生产线的位置，后续使用的芯片则放在稍远的位置。

3. 考虑物料的使用频率

经常使用的物料存放在容易拿取的位置，不常用的物料可以放在仓库较深处。高频使用的物料如常用的螺丝、导线等应放在靠近出入口的货架。

4. 依据物料的体积和重量

体积大、重量重的物料放在底层货架或靠近地面的区域，体积小、重量轻的物料放在高层货架。这可以避免重物压坏轻物，同时也方便搬运。像大型的金属外壳应放在底层，而小型的贴片电容可放在高层。

5. 为紧急订单预留空间

预留一定的区域用于存放紧急订单所需的物料，确保能够快速响应紧急生产需求。例如，设置一个专门的紧急物料存放区，当有紧急订单时，将相关物料优先放置在此区域。

6. 结合物料的保质期和有效期

将接近保质期或有效期的物料放在易于先出的位置，优先使用，避免物料过期浪费。比如食品加工行业中，即将过期的原材料放在前面。

7. 遵循先进先出原则

确保先入库的物料先被使用，防止物料积压过期或变质。可以通过标记入库时间或者采用特定的存放方式来实现，如斜坡式货架，先入库的物料放在低端，便于先取出。

8. 与生产计划同步更新

定期根据生产计划的调整，重新评估和优化物料的存放位置。当生产计划变更，新产品上线时，及时调整物料存放布局。

通过以上综合考虑和合理规划，可以有效地提高仓库管理效率，保障生产的顺利进行。