精益生产环境下，线边仓的物料管理方案是通过实现信息化和自动化来提高物料管理水平;通过消除信息孤岛，全场景数字化，实现无死角的物资管理水平。边缘仓库的物料管理方案可以通过数据的二次互联，重新定义物料搬运系统，实现柔性制造。通过数据上的虚拟生产，可以实现生产的预匹配特性，重现实体生产场景，提升企业整体概念精益生产能力。

　　如今制造业厂内物流的特点：

　　1.差异化竞争明显，需要量体裁衣。

　　由于每个品类的制造环节和流程不同，线边仓的物料管理方案中的仓储和物流设备需要连接不同的生产线，配合不同的制造流程和生产节奏，导致不同环节的解决方案不同，相互之间难以迁移。

　　2.需求场景复杂，技术壁垒高。

　　制造业场景多而复杂，厂内物流不再局限于一个仓库，有时还得跨工厂、跨楼层。随着柔性生产的发展，线边仓的物料管理方案对仓储物流设备的技术、服务能力和可扩展性提出了更高的要求。

　　3.存储设备的投资并不要求立即回本。

　　制造业相对于电商和快递行业，对价格和成本回收期不太敏感，更看重仓储设备的实用价值和解决问题的能力。毕竟生产线出问题，车间就停了。线仓的物料管理方案相对于仓库工人，对线工的招聘成本和培训难度更高。

　　4.高度接受自动化和智能化。

　　随着我国智能制造的不断推进，制造业对自动化和智能装备的接受度更高。生产线改造升级后，厂内物流的自动化、智能化升级也会随之而来。

　　随着生产要求和物流技术装备发展水平的不断提高，线边仓物料管理方案物流系统的智能化改造主要体现在四个方面：

　　1.信息平台

　　线边仓的物料管理方案实现了仓储系统的现代化、自动化和智能化管理。包括物流系统中各设备的控制，设备运行路径和顺序的规划，数据管理，集中控制等。信息平台运行的全过程由平台自动完成，无需人工干预。

　　2.自动化仓储

　　线仓物料管理方案对于物料超市、线仓、车站物料站等的自动化物料存储，可以充分利用空间，提高存储效率，更好地满足生产需求，降低工人的劳动强度。

　　3.智能搬运设备

　　线边仓的物料管理方案包括AGV、摆渡车、堆垛机、电梯等设备。它是以物料、箱柜或托盘为搬运对象，根据实时数据自动控制，灵活调配和操作的无人搬运工具。

　　4.标准化技术

　　线边仓的物料管理方案是指工艺和相应设备的标准化和模块化，以方便生产线的快速调整，减少功能切换所需的时间。

　　在线上物流运营中，睿诚提出的线边仓物料管理方案致力于线侧物流的整合，整合了制造企业零部件物流活动中的所有主体(供应商、物流服务商、运输公司、包装公司、家电公司)，以及所有环节(仓储、分拣、配送、家电管理等)的线端物流，应用信息化、自动化等技术设备改造线端物流模式，实现线端物流运作的改善。

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